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壳模铸造对於砂质的选用非常的重要，因为要铸造出品质较高的铸品，所选用的砂应用细度系数为AFS90?140 之间，由於此种铸造所用之砂的含矽质应在98%以上，需要高温耐热，且砂内不能够存有机物；另外因为砂内含有微量的氧化铁及氧化铝等，砂的形状应该为圆形的，且砂质也不可以受潮湿。
【壳模铸造制模程序】
（一）将材料乾矽砂及酚树脂混合。
（二）将烘炉的温度预热到450oF左右，再将模型板烤乾。
（三）将铸模材料置於一个可摇转的砂桶内，先将烤乾的模型板喷上一层矽质分离剂，再将模型板覆盖在砂桶上，并将砂桶翻转180o，翻转後停留15?30分钟，让砂质黏附於模型板上。
（四）将模型板从砂桶上取下，因为翻转的关系，使得模型板上黏附一层砂质，厚度约3-5mm。
（五）将两个半模对合，并用黏结剂黏合，即成为完整的铸模。
（六）为了加强壳模的强度，将铸模放置於铁盒中并排放，其间填充上铁砂或矽砂等粒状物，以达到支称铸模的目地，然後浇铸。
由於壳模的制作也可以机械化，以便提高工作效率。机械化的壳模生产包括外模制作、壳模砂心制作、壳模胶合等。其制作的程序与壳模铸造制模程序大略相同。
壳模法所制作的砂模只是一层壳，使用比较细且不含水份的壳模砂制成的，壳模本身坚硬、强轫、不易变形，因此可以制作复杂而且较薄的精密铸件，常用於汽、机车的零件铸造，而且铸件的尺寸很精确，使得铸件表面光滑，并且用的铸模材料不多；相反的，因为程序过於繁复，且树脂相当昂贵，因此铸模只能够使用一次。
【壳模法的优点】
（一）铸件表面光滑。
（二）铸件尺寸精密度高。
（三）铸件断面薄。
（四）不会产生气孔、砂孔。
（五）铸件精密不易变形。
（六）壳模砂使用量少，可减少灰尘的产生。
（七）壳模轻，搬运方便。
（八）壳模可以储藏很久，不会受到温度及湿度的影响。
【壳模法的缺点】
（一）铸件大小及重量受到限制。
（二）金属模型板制造费时，模具费用较高。
（三）旧砂块不易回收，因为旧砂回收设备昂贵，增加成本的负单担。
（四）壳模砂中树脂受热会产生异位，故要有良好的排气设备，否责会影响工作环境及身体的健康。
参考资料
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